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水冷螺杆式冷水机维护策略的完整集合。水冷式螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种。由于其主要部件采用螺杆式压缩机，故其名称可称为水冷式螺杆式冷水机组。它主要由半封闭双螺杆压缩机、管壳式冷凝器、全液蒸发器、油分离器、节流机构和电控系统组成。
(1)蒸发器：机组运行过程中，蒸发器始终保持低温低压，使蒸发的制冷剂气体带走流经其中的冷冻水的热量。
(2)冷凝器：机组运行过程中，冷凝器始终保持高温高压，使流经冷凝器的冷却水带走制冷剂中的热量。
(3)螺杆式压缩机：将蒸发器中蒸发的制冷剂气体连续送入冷凝器，保持系统的高低压差。
(4)油分离器：将随冷媒气体排出的冷媒油进行分离，直接送回压缩机，保证压缩机安全可靠运行。
(5)电控系统：采用PLC或MCU控制系统，可自动调节机组输出制冷量，满足用户实际需求；可控制使用侧、热源水泵和冷却塔风机；显示以下参数：冷冻水进出口温度、冷却水进出口温度、蒸发、冷凝压力等系统参数；可以查询当前故障和历史故障记录。
蒸汽压缩制冷循环包括四个基本过程：压缩、冷凝、节流和蒸发。原理描述如下：
压缩过程：蒸发器中的制冷剂蒸汽被螺杆式压缩机吸入后，电机通过压缩机转子向其施加能量，使制冷剂蒸汽压力升高，进入冷凝器；同时，压缩结束时，制冷剂蒸汽的温度也相应升高。
冷凝过程：来自压缩机的高压高温制冷剂蒸汽通过管道中的冷却水在冷凝器中放出热量，其温度下降。同时，在饱和压力(与冷凝温度相对应的冷凝压力)下冷凝成液体。此时，冷却水的温度会升高，因为它从制冷剂蒸汽中吸收热量。冷却水的温度与冷凝温度(冷凝压力)直接相关。
节流过程：来自冷凝器底部的高温高压制冷剂液体流经节流装置时，减压膨胀，其压力和温度降低，成为低压低温液体，进入蒸发器。
蒸发过程：低压低温的制冷剂液体在蒸发器中从制冷剂(如冷水)中吸热蒸发成气体，同时制冷剂温度降低，从而实现人工制冷。蒸发器中的制冷剂蒸汽被压缩机吸入并压缩，重复上述压缩、冷凝、节流和蒸发过程。如此反复，达到连续制冷的目的。
水冷螺杆式冷水机维护策略的完整集合，油路循环系统：在压缩机中，冷冻油依靠系统的高低压差，然后通过内置油路分别为轴承和转子提供润滑和冷却。在压缩机连续排气过程中，冷冻油将与制冷剂气体一起从压缩机中排出。如果排出的冷冻油不能再次返回压缩机，可能会导致压缩机的油损失，严重时可能会损坏压缩机。回油系统保证随冷媒气体排出的冷媒油顺利返回压缩机，保证机组安全可靠运行。
回油系统主要分为两部分：
分油回油：在压缩机排气口和冷凝器之间安装一个高效的分油器，大部分随制冷剂气体排出的制冷剂油会被分油器拦截，直接通过吸入口送回压缩机。
高压喷油回油：进入冷凝器后，少量的冷冻油最终会积聚在蒸发器中。通过使用高压液体作为动力，积聚在蒸发器中的冷冻油可以直接带回压缩机。
控制系统介绍：
控制系统由微机控制，控制柜面板上设有电源、运行和故障指示灯，可方便直观地了解机组当前的工作状况。此外，控制柜面板上设有急停开关，当机组出现紧急故障需要立即停机时，可按下急停开关，确保机组。
由于压缩机是机组的重要组成部分，压缩机的保护包括：
(1)电源断相、反相保护；
热过载保护；
电流过流保护；
压缩机排气温度保护；
压缩机内部过载保护；
高低压差保护。
电线结构。
确认主电源电压波动在铭牌上标称值的百分之10以内，电压不平衡在百分之2以内。如果超过这个范围，请保持机组关闭，并立即联系当地电力部门。
电压不平衡的计算公式为：电压不平衡率=与平均电压的偏差/平均电压百分之 100。
机外电源线及断路器选择参考：
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电源相线线径 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
|
电源接地线线径 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
|
断路器额定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
|
电源相线线径 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
|
|
电源接地线线径 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
|
|
断路器额定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
|
水冷螺杆式冷水机组的一般使用时间约为3000小时/年(根据中国的气候和地理条件而定)。为了保证机组长期可靠地正常运行，延长运行寿命，降低运行成本，对机组进行定期科学维护至关重要。
机组运行和检修期间的日常维护和保养称为预防性维护和保养。客户有责任根据机组运行的实际情况，制定机组年度、月度定期检修计划和规程，对机组进行日常维护和定期检修。
除垢：长期运行后，机组管壳式换热器水侧传热面会沉积氧化钙或其他矿物质，影响传热性能，导致传热面结垢较多时，电耗增加，排气压力加大。甲酸、柠檬酸和乙酸等可用于清洁。
冬季停机：冬季停机时，机组内外表面应清洁干燥；须打开排水阀，排出管壳式换热器中储存的水，以防止冻结事故。春季启动：长时间停机后，启动机组时，应做好以下准备工作：
(1)检查和清洁装置。
(2)清洗水管系统。
(3)检查水泵。
(4)拧紧所有线路连接器。
(5)按要求预热机组压缩机。
系统防冻：如果管壳式换热器的通道严重冻结，可能导致管壳式换热器开裂泄漏。因此，应特别注意机组的防冻。
请特别注意以下三点：
(1)当机组在较低的环境温度下停机备用时，如果机组处于温度低于0的室外环境中，蒸发器和冷凝器中的水须排出。放水的具体操作步骤见整机上的放水标签。
(2)运行中，如果冷冻水的水流开关失灵，水管可能会冻结，因此水流开关须与机组联锁。
(3)在维护过程中，当机组充满制冷剂或排放进行维护时，蒸发器中的水可能会冻结。确保蒸发器中的水保持流动或完全排出。
警告：
水冷螺杆式冷水机中使用的介质是水。在冬季气温低于零度的地区使用时，须做好以下工作：机组须向水系统中加入防冻剂(乙二醇)，请按要求比例加入。关机后不要切断电源，否则自动防冻运行保护将失去作用。
故障分析及排除方法：
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故障 |
可能原因 |
检测及排除方法 |
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排气压力过高 |
系统中有空气或有其它不凝气体 |
从注氟嘴排除气体，必要时重新抽真空。 |
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冷却塔风机故障 |
检修冷却塔风机，恢复运转。 |
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吸气压力过高 |
见“吸气压力过高” |
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环境温度过高 |
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冷却水水流量过小 |
检查冷却水系统，调大水流量。 |
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压缩机油位过低 |
检查视油镜液位并加注冷冻油 |
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排气压力过低 |
吸气压力过低 |
见“吸气压力过低” |
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制冷剂泄漏或充注不够 |
检漏并充氟 |
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冷却水水温过低 |
检查冷却塔容量是否太大或环境温度是否太低。 |
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吸气压力过高 |
排气压力过高 |
见“排气压力过高” |
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制冷剂充注过量 |
放掉部分制冷剂 |
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液态制冷剂从蒸发器流入压缩机 |
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冷冻水进水温度高于允许高值 |
检查和调整膨胀阀，确保膨胀阀感温包与吸气管紧密接触并与外界完全隔热。 |
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吸气压力过低 |
干燥过滤器堵塞 |
更换干燥过滤器滤芯 |
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膨胀阀未调节好或出故障 |
调节到合适的过热温度，或检查膨胀阀感温包是否有泄漏。 |
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系统制冷剂不足 |
检漏并充氟 |
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冷冻水进水温度明显低于规定温度值 |
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冷冻水流量不够 |
检查蒸发器进出水管路压力是否太低，调节冷冻水流量。 |
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压缩机因高压保 护停机 |
冷却水水温过高 |
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冷却塔风机故障 |
检修冷却塔风机 |
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高压停机设定值不正确 |
检查高压开关 |
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压缩机因电机过 载停机 |
电压过高或过低 |
检查电压不得超出或低于额定电压 ±百分之10。 |
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排气压力过高 |
见“排气压力过高” |
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冷却水温度过高 |
检查冷却塔是否容量太小 |
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过载元件故障 |
检查压缩机电流，和压缩机上规定的满负 荷电流进行比较。 |
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电机或接线端子短路 |
检查电机和端子对应电阻 |
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压缩机因内置温 度保护开关动作 停机 |
电压过高或过低 |
检查电压，不得超出上述规定范围。 |
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排气压力过高 |
见“排气压力过高” |
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冷冻水进水温度过高 |
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压缩机内置温度保护开关故障 |
更换元件 |
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系统制冷剂不足 |
检查是否漏氟 |
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压缩机因低压保护停机 |
干燥过滤器堵塞 |
更换干燥过滤器滤芯 |
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膨胀阀故障 |
调整或更换膨胀阀 |
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低压停机设定值不正确 |
检查低压开关 |
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制冷剂不足 |
充注制冷剂 |
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压缩机噪音大 |
压缩机冷冻油不足 |
检查视油镜液位并加注冷冻油 |
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压缩机不能启动 |
过流继电器跳开，保险烧坏。 |
更换损坏元件 |
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控制电路没有接通 |
检查控制系统接线 |
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无电流 |
检查供电 |
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高压保护或低压保护 |
见前面吸、排气压力故障部分。 |
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接触器线圈烧坏 |
更换损坏元件 |
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电源相序连接错误 |
重新连接，调整其中两条接线。 |
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水系统故障，水流开关断路。 |
检查水系统 |
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操作显式器有报警信号 |
查看报警类别，采取相应措施。 |
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开停机时间设定有误 |
检查并重新设定 |
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温度传感器检测温度超过设定值 |
检查并重新设定 |
