正确选择模温机控制系统的好方法！

今天借此机会德玛克小编主要来告诉大家正确选择适当的模温机控制系统可以从以下几方面考虑。

确定塑料加工工艺要求的模具温度

各种塑料原材料要求的加工成型温度、模具温度不同。“各种塑料加工模具温度表”给出了一些主要塑料加工所需的模具温度。

确定模温机的传热介质类型

模温控制系统的工作原理为，泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度，或/和模具内部温度，调节热流体的温度从而调节模具的温度。

根据使用的传热介质的类型，模温机为水式模温机、加压水模温机或油式模温机。

一般水式模温机控制温度范围较低，油式模温机控制温度范围较高。水式模温机的工作温度为120℃，加压水式模温机的工作温度为180℃，油式模温机用于工作温度≥180℃的场合，高温工作温度为350℃。就传热介质本身而言，以水作传热介质经济环保，即使发生泄漏，也可直接排放，不会污染环境，但水容易使水箱、流道腐蚀和结垢，所以除需做防腐蚀剂预处理外，在使用中还要定期除锈。以导热油作传热介质，导热系数只有水的1/3，成本相对较高，容易结焦。特殊应用环境也是选择模温机需要考虑的因素。如油温机在光学镜片的加工中受到限制，因为油受热蒸发，会影响光学镜片的品质。

要使注塑加工中模具的温度保持基本恒定，其关键是要控制模具内的热传导平衡。模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。

模温控制的实现，有基于热流体温度的模温控制、基于模具温度的模温控制，以及联合模温控制几种方式。用户应根据实际情况，考察模温机操作的实现，选择能够满足自己温度控制精度要求的产品。

基于热流体温度模温控制，控制面板上显示的温度和模具温度并不一致，由于注射周期、注射速度、熔化温度及环境温度等因素没有得补偿，模具的温度波动相对较大。基于热流体温度模温控制可以满足大多数情况要求，也是常见方法。

基于模具温度的模温控制，由温度传感器安装于模具内部，控制面板上设置、显示温度模具温度一致，适用于温度控制精度要求较高的情况。

联合控制综合了以上方法，适用于高精度塑料加工制造。在联合控制中，安放温度传感器在模具中的位置须考虑模具形状、结构及冷却通道的位置，将其放置在对加工件质量起决定性作用的地方。

目前，大多数模温机采用了PID控制技术，对影响模具温度的各种因素进行补偿。

在模温机选配过程中，加热功率和媒体循环的压力、流量也都是须考虑的因素。

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